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激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。
激光束通过上层透光材料，然后被下层材料吸收，激光能量被吸收后转换为热能，由于两层材料被压在一起。热能从吸收层传导到透光层上，使得两层材料熔化并结合。
同时由于材料本身的热膨胀扩张产生内部压力。内部压力与外部压力共同作用确保了两部分的坚固焊接。
塑料激光焊接优势
环保要求及轻量化趋势使得塑料越来越多的替代工业制品中的金属部分，而塑料激光焊接相对其他焊接技术，具有更多优势：
1、非接触焊接，与待焊接工件不发生物理接触，热塑性塑料不发生化学反应，可在工业环境下操作，适用于需要卫生安全的医疗和食品行业。医疗行业主要用于注射系统、医疗电子设备、各种人造移植及造口产品等。
2、激光束形状尺寸可调控，从而控制热影响区和接合区域大小，自由度高，灵活性好。不限制待焊接零部件尺寸及形状，能够实现二维甚至三维的焊接，为多样化定制化零部件生产提供了基础。
3、焊接速度快，焊缝强度高，无飞边，无残渣，能够保证焊接区域的良好外观。相关数据显示，就普通乘用车而言，非金属材料重量占比约1/3，部分车型这一占比更大，塑料则是车用非金属四大材料之一。高档轿车保险杠采用塑料激光焊接能够达到强度和外观两全其美。其他如汽车滤清器、气液分离器、汽车仪表盘外壳、电子开门器、变速箱等激光焊接都能发挥良好效果。
4、精密牢固，不透气，不漏水，能极大减少热应力和振动应力，对于精密电子元器件及易损坏器件来说最适合不过。
激光焊接对比传统焊接工艺
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对比超声波焊接 |
1、表面无损伤 2、机械应力低 3、费用低 4、无渣 |
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对比振动焊接 |
1、表面无损伤 2、振动应力低 3、费用低 4、无渣 |
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对比热板焊接 |
1、无飞溅、少毛刺 2、热应力低 3、费用低 4、生产周期短 |
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对比胶连结 |
1、无需添加额外材料 2、操控简单 3、焊接质量高 4、生产周期短 |
